当前机械制造业迅速发展，机械制造水平不断提升，人们对机械制造工艺的需求也不断变化，为提升机械制造的效果，提升机械的精密程度，必须合理分析机械制造工艺的性能，增加加工技术的精密性，优化制造工艺，以构建质量合理的机械产品。

1 机械制造工艺

对机械制造工艺分析，当前机械制造工艺内容涵盖广阔，主要包括气体保护焊工艺、电阻焊工艺、埋弧焊工艺、螺柱焊工艺等，下面就具体工艺展开论述。

1.1 气体保护焊工艺

该工艺指的是将电弧作为热源开展焊接，应用的主要特征就是能够将气体作为焊接物的保护介质，开展焊接操作过程中，会在电弧周围产生一定的气体保护层，以此分离空气、熔池和电弧。能够避免气体对焊接过程产生的影响，保证焊接电弧的正常燃烧。在常规情况下，二氧化碳气体保护焊工艺应用较多，其主要由于二氧化碳所需经济成本投入较低，应用隔离效果显著[1]。

1.2 电阻焊工艺

该工艺指的是将需要焊接的物品放置于正负2种电极之下进行通电，电流通过过程中，焊接物之间的接触面会形成一定的电场效应，以实现融化焊接物的目的，优化焊接物的融合效果，合理进行焊接。这一工艺应用的特征为可提升环境质量，优化焊接效率，采用机械化和自动化设备进行操作，时间消耗较短，所产生的噪声和气体污染较小。这一工艺当前已经被广泛应用于家电制作、汽车制造和航空航天领域。但电阻焊工艺在应用过程中焊接成本较高，后期所需的维修费用较大，且没有适合的检测技术对设备进行检验，所以并未在各个领域内普及应用[2]。

1.3 埋弧焊工艺

该工艺指电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，主要在焊剂层之下燃烧，开展焊接。包括自动化和半自动化两种焊接技术，开展自动焊接的过程中，需要将移动电荷和焊丝置入其中，其中可通过焊接车作为工具完成焊接工作，通过机械装置将焊丝置入其中。传统焊接过程中，由操作人员将电弧送入其中，成本投入较高，所以并未广泛应用，钢筋焊接过程中大多采用手工电弧焊方式进行。当前电闸压力焊对半自动埋弧焊进行了取代，属于自动化焊接技术的一种，一定程度上提升了焊接的生产效率，焊接的质量较好，节约了劳动力，但是采用焊接钢筋进行焊接过程中，必须合理选择焊剂，焊剂碱度可体现电流大小、工艺优劣和钢筋质量，必须优化焊接监督的检验。

1.4 螺柱焊接工艺

该工艺指的是将管件与螺柱进行连接，使其进入电弧之中融化接触面，通过螺柱施加压力开展焊接处理，这一焊接方式主要包括拉弧式和储能式两种。拉弧式焊接大都用于较厚的工业焊接中，储能式焊接与其相反。重工业焊接中这两种方式焊接大都采用单面焊接形式进行，无需进行铆接、攻螺纹、粘结、钻洞或者打孔处理，焊接工艺漏水或者漏气现象并不存在，可广泛推广应用[3]。

2 精密加工技术

精密加工技术，主要包括纳米技术，微细加工技术，模具成型技术和精密切削技术等多种技术，下面就具体技术进行论述。

2.1 纳米加工技术

该技术指的是进行分子与原子的去除和重组，依照当前物理技术、机械工程技术等开展该技术的操作。当前纳米加工技术质量不断提升，可进行硅片纳米级别的加工，从硅片原有储存容量基础上开展，可设置多个数量级别，从加工角度进行类别划分，主要包括复合加工、特种加工和切削磨料三种，依据需求进行类别划分，包括机械加工、隧道扫描显微技术加工两种。

2.2 微细加工

当前机械制造水平不断提升管，微小电子器件的精准程度不断提升，为减少能源消耗，提升器件运行效率，可采用微细加工方式开展，能够对精度要求高的产品开展有效加工。

2.3 模具成型技术

该技术主要包括塑胶成型技术、压铸成型技术、冲压成型技术和拉拔成型技术等多种，不同技术应用优势各不相同，应用领域也存在一定差异性，所以必须从现代机械制造情况入手，合理选择模具成型技术，提升机械制造水准。

2.4 精密切削技术

精密切削加工技术可对材料进行直接切削，以保障产品的规格参数具有精准性，这一技术有利于对工件和机器尺寸问题进行规避，在实际加工过程中，机械加工的精准程度会受到机床刚度、机床性能和材料等多种因素影响，还会受到温度范围的影响，为降低形状变化的发生几率[4]。此外，精密切削过程中会受到机床抗震能力的影响，为促进加工精度的提升，必须保障机床的主轴运转正常，以此加强切削过程中的把控，不断提升切削的精准程度。可结合定位技术和操控技术开展精密切削干预，以促进产品尺寸精准程度的提升。