引言

机械设计制造对于国家生产型企业稳定发展、社会资源合理分配以及生产效率持续提升具有重要意义。随着经济全球化发展趋势的增强与工业化进程的持续推进，机械设计制造及其自动化相关企业面临市场竞争激烈程度逐渐提升，为让我国机械设计制造及其自动化企业取得进一步发展，需要结合当前实际情况，对未来发展途径展开探索。

1 内涵与优势分析

机械设计制造及其自动化是指在机械制造领域通过融入先进的智能化技术和方法，不断提升信息化水平的一种管理模式和技术体系。机械设计制造及其自动化是对传统机械制造生产模式的一种创新，促进人工生产向着智能化方向转变，同时也有助于进一步提升资源的配置和利用效能，更好地为社会发展提供强大的技术支持，避免人工操作导致的效率低下以及效能不足等问题，有效提升产品生产质量。此外机械设计制造及其自动化有助于进一步推动工业产业不断发展壮大，更好地提升我国综合竞争优势，缩小和发达国家的差距，打造优势产业，增强工业发展动能。

机械设计制造及其自动化随着形势的变化发展趋势将呈现多元化方向，一是将向着智能自动化方向发展。机械设计制造及其自动化本身属于智能产业，必须随着技术的升级不断优化，才能更好地发挥作用，所以未来将会在人类大脑模拟以及人性化设计与监督制造等领域进行智能化拓展。二是将向着节能化方向发展。机械生产制造会耗费能源，由此会带来环境污染等问题，随着环保问题越来越被重视，未来机械设计制造及其自动化也将在绿色节能环保等领域实现突破。三是将会实现深度的人机交互。机械设计制造及其自动化技术如何先进都需要依靠人工智能来进行操作，所以将会实现更深度的人机交互，进而构建完善的自动化机制[1]。

2 存在的问题

2.1 自动化水平比较低

与最早经历过工业革命的西方发达国家和地区相比较而言，我国的机械设计和自动化生产技术才刚刚起步。近年来，我国在该方面逐渐加大了资金投入，也投入了大量的人力和物力，逐渐取得了一些成果。要知道西方发达国家和地区在该领域的经验和成效不是短期内就能够形成的，厚积才能薄发。而我国相对来说还是缺少经验，在技术方针和战略指导等方面并不完善，使我国在该领域的综合实力水平一直远落后于西方的工业化国家。

2.2 研发力度不足

现阶段，我国机械设计制造及其自动化发展中普遍存在研发力度不足的现象。和西方发达国家相比较而言，我国机械制造业虽然起步较早，但是和机械设计制造相关的核心技术及管理技术整体发展起步较晚，和西方发达强国存在一定的差距。尤其是当前随着我国高精尖技术的不断发展，生产水平要求进一步提升，由于缺乏对机械设计制造核心技术的研发，导致我国机械设计制造水平和西方经济强国逐渐拉大，导致我国机械设计制造产品缺乏充足的市场核心竞争力，阻碍机械制造领域的长远发展。

3 机械设计制造及其自动化有效途径

在机械设计制造及其自动化工作开展中，需要遵循以下两点主要原则，首先，应在工作开展中遵循生产效率原则，保证先进技术使用可以让机械设计制造生产速度加快，可以让社会供给需求得到满足；其次，应在工作开展中遵循生产质量原则，所生产产品可以让社会发展需求得到满足，并具有较长的使用寿命。

3.1 提升技术研发力度

和发达国家相比，我国机械制造行业发展水平较为落后，如机械发动机发展水平差距就相对较大。在机械运作生产工作中，发动机占有核心地位，因此，需要针对此类核心设备做好科技创新研发工作。首先，应明确机械设计制造技术发展现状，对机械制造技术研发力度予以增强；其次，应不断研究开发自动化技术，调整机床布局，让整体技术应用结构得到优化调整；再次，应归纳总结技术研发经验，向世界发达国家看齐，不断提升我国机械设计自动化发展水平；最后，需要做好机械设计制造知识产权保护工作，鼓励研究人员、工作人员开展持续工作，让行业发展制约得以突破，为我国自动化技术特色化发展起到促进作用。

3.2 加强网络结合水平

3.2.1 计算机技术结合

机械设计制造及其自动化发展过程中，计算机技术的应用具有重要意义，如使用计算机软件完成绘图设计工作，就可以让设计工作所需时间得以缩短。现阶段，在系统智能化发展中，制造资源共享、生产信息共享具有关键作用，可以为自动化生产打下扎实基础，因此，在机械设计制造及其自动化具体生产工作中，需要积极使用信息共享技术；与此同时，可以使用计算机软件完成虚拟产品设计、制造工作，并在市场运营中投入此类虚拟产品，通过对产品收益进行分析，可以完成前期试验工作，让整体设计制造科学性得以提升，让资金成本投入得以减少，提升企业总体经济效益[2]。