机械管理开发

期刊导读

机械加工工艺危险性及安全控制分析

来源:机械管理开发 【在线投稿】 栏目:期刊导读 时间:2021-06-10

机械加工主要指的是利用机械设备切割材料、生产材料操作,机械加工形式较为多样,涉及范围相对较广。近几年,我国社会经济平稳发展,机械加工产业规模也在不断扩大,在机械加工生产中,可能会产生多种加工危险,威胁工作人员健康,制定一系列安全控制措施,可以规避加工工艺危险。

一、机械加工工艺特点

机械加工工业特点主要为:(1)工艺种类多。机械行业领域较为复杂,工种相对较多,多工种之间具有一定相似性,同时也具有独特性,不同工作内容具有差异化的工艺危险。(2)工具设备多。不同机械加工工作内容需使用差异化的工具设备,其样式、型号、操作方法各有不同,如锻工、车工、钳工就需使用不同工具设备。(3)加工范围广。近几年,我国机械加工范围越来越广,加工对象越来越多,可能会引发新的加工危险[1]。

二、机械加工工艺危险性

(一)锻工工艺危险

在锻工生产加工中,工作人员需要在机械设备上切割、初步锻造生产原料,在具体工作中,如果操作人员没有准确把握加工材料的锻造方法、切割角度,或是受外部环境影响,就可能产生爆炸安全隐患、绞伤安全事故。

(二)车工、镗工工艺危险

在机械生产加工中,车工、镗工需完成切屑工作,现阶段,切屑工作程序有误、操作失误等问题依然屡屡出现,可能会因运用速率不稳等问题产生误伤现象,与此同时,如机床保护结构失效、设备刀具失效等问题,也有可能造成人员安全事故。

(三)铣工工艺危险

铣工工艺包含沟槽铣削、特形槽铣削、钻孔、铰孔、镗孔等,如果铣工操作出现不规范问题,就可能提高设备故障出现频率,产生刀具脱落问题、操作误伤问题,让铣工操作产生安全隐患。

(四)刨工工艺危险

在刨工工艺实施中,可能会产生安全风险问题,例如,在机械防护栅栏内,机械生产加工材料堆积较大、压力较高,超过栅栏自身可承载性能,就可能产生集中倾倒现象,压垮机械加工设备,产生安全事故;在日常工作中,如果机械齿轮、工作台距离过小,在插入、取出材料时,就可能让操作人员受到误伤[2]。(标黄部分都有问题,描述不对,不知道从哪里摘录来删减后很多逻辑说不通)

三、机械加工工艺安全控制措施

结合上文,在机械加工工艺实施中,不同工种可能会受到多种危险因素影响,做好安全技术交底工作、安全技术管理工作可以有效控制机械加工工艺风险因素,提升生产安全性。

(一)锻工工艺安全控制

针对锻工工作内容,为保证生产安全性,首先,在安全技术交底工作中,应为锻工重点讲明锻造位置、处理位置,做好标注工作;其次,机械生产工作人员应在工作开展之前,在规范性、专业性角度指导锻工掌握、学习安全防护技能;最后,工作人员应科学使用空气锤等设备优化生产环境,改善生产条件,提升锻造灵活性。

(二)车工、镗工工艺安全控制

为降低车工、镗工工艺风险,首先,在安全技术交底工作中,应告知车工、镗工全面防护旋转部位,例如,使用皮带轮、夹具防护摩擦力较大设备,就可以防止机械体系受到加工结构的直接冲击,与此同时,还应在安全技术交底中指导车工、镗工针对控制关键技术;其次,在具体生产加工中,应系统性控制切屑保护体系,可以设置切割遮挡结构,防护周边加工、生产情况[3]。

(三)铣工工艺安全控制

为保证铣工工艺安全控制效果,在安全技术交底工作中,首先,应为铣工人员强调要综合调节铣刀安装刀具模型、运转设备速率,在生产要素设计协调工作完成后,才可开展具体生产工作;其次,应组织生产工作人员制定铣刀操作安全问题预防措施、特殊问题防控措施,重点关注铣刀切割防护结构、处理条件。

(四)刨工、插工工艺安全控制

为保证刨工、插工工艺安全控制质量,首先,在安全技术交底工作中,安全管理人员应为施工人员强调,要在插工施工区域预留充足人员管控空间,为施工操作协调性、科学性提供保障;其次,应为施工人员开展全面安全防护工作,重点规避操作环节、生产结构错位问题,根据评估分析指标,可以优化安全防护措施;最后,如果生产加工为特殊材料,安全管理人员应在安全技术交底中为生产人员提出具体操作要求,并针对性调节加工材料生产空间[4]。

上一篇:港口机械电气自动化技术与控制探讨 下一篇:没有了