机械加工主要指的是利用机械设备切割材料、生产材料操作，机械加工形式较为多样，涉及范围相对较广。近几年，我国社会经济平稳发展，机械加工产业规模也在不断扩大，在机械加工生产中，可能会产生多种加工危险，威胁工作人员健康，制定一系列安全控制措施，可以规避加工工艺危险。

一、机械加工工艺特点

机械加工工业特点主要为：（1）工艺种类多。机械行业领域较为复杂，工种相对较多，多工种之间具有一定相似性，同时也具有独特性，不同工作内容具有差异化的工艺危险。（2）工具设备多。不同机械加工工作内容需使用差异化的工具设备，其样式、型号、操作方法各有不同，如锻工、车工、钳工就需使用不同工具设备。（3）加工范围广。近几年，我国机械加工范围越来越广，加工对象越来越多，可能会引发新的加工危险[1]。

二、机械加工工艺危险性

（一）锻工工艺危险

在锻工生产加工中，工作人员需要在机械设备上切割、初步锻造生产原料，在具体工作中，如果操作人员没有准确把握加工材料的锻造方法、切割角度，或是受外部环境影响，就可能产生爆炸安全隐患、绞伤安全事故。

（二）车工、镗工工艺危险

在机械生产加工中，车工、镗工需完成切屑工作，现阶段，切屑工作程序有误、操作失误等问题依然屡屡出现，可能会因运用速率不稳等问题产生误伤现象，与此同时，如机床保护结构失效、设备刀具失效等问题，也有可能造成人员安全事故。

（三）铣工工艺危险

铣工工艺包含沟槽铣削、特形槽铣削、钻孔、铰孔、镗孔等，如果铣工操作出现不规范问题，就可能提高设备故障出现频率，产生刀具脱落问题、操作误伤问题，让铣工操作产生安全隐患。

（四）刨工工艺危险

在刨工工艺实施中，可能会产生安全风险问题，例如，在机械防护栅栏内，机械生产加工材料堆积较大、压力较高，超过栅栏自身可承载性能，就可能产生集中倾倒现象，压垮机械加工设备，产生安全事故；在日常工作中，如果机械齿轮、工作台距离过小，在插入、取出材料时，就可能让操作人员受到误伤[2]。（标黄部分都有问题，描述不对，不知道从哪里摘录来删减后很多逻辑说不通）

三、机械加工工艺安全控制措施

结合上文，在机械加工工艺实施中，不同工种可能会受到多种危险因素影响，做好安全技术交底工作、安全技术管理工作可以有效控制机械加工工艺风险因素，提升生产安全性。

（一）锻工工艺安全控制

针对锻工工作内容，为保证生产安全性，首先，在安全技术交底工作中，应为锻工重点讲明锻造位置、处理位置，做好标注工作；其次，机械生产工作人员应在工作开展之前，在规范性、专业性角度指导锻工掌握、学习安全防护技能；最后，工作人员应科学使用空气锤等设备优化生产环境，改善生产条件，提升锻造灵活性。

（二）车工、镗工工艺安全控制

为降低车工、镗工工艺风险，首先，在安全技术交底工作中，应告知车工、镗工全面防护旋转部位，例如，使用皮带轮、夹具防护摩擦力较大设备，就可以防止机械体系受到加工结构的直接冲击，与此同时，还应在安全技术交底中指导车工、镗工针对控制关键技术；其次，在具体生产加工中，应系统性控制切屑保护体系，可以设置切割遮挡结构，防护周边加工、生产情况[3]。

（三）铣工工艺安全控制

为保证铣工工艺安全控制效果，在安全技术交底工作中，首先，应为铣工人员强调要综合调节铣刀安装刀具模型、运转设备速率，在生产要素设计协调工作完成后，才可开展具体生产工作；其次，应组织生产工作人员制定铣刀操作安全问题预防措施、特殊问题防控措施，重点关注铣刀切割防护结构、处理条件。

（四）刨工、插工工艺安全控制

为保证刨工、插工工艺安全控制质量，首先，在安全技术交底工作中，安全管理人员应为施工人员强调，要在插工施工区域预留充足人员管控空间，为施工操作协调性、科学性提供保障；其次，应为施工人员开展全面安全防护工作，重点规避操作环节、生产结构错位问题，根据评估分析指标，可以优化安全防护措施；最后，如果生产加工为特殊材料，安全管理人员应在安全技术交底中为生产人员提出具体操作要求，并针对性调节加工材料生产空间[4]。