危中有机 化危为机

疫情期间，用工成为复工复产的一大难题

尤其是劳动密集型产业

泉州企业抓住机遇，在困境中突破

机器换工，智能制造

对生产车间、装备、操作体系等进行智能化提升

解决企业自身困难的同时

加快“泉州制造”到“泉州智造”的转变

推进劳动密集型产业的转型升级、高质量发展

机器换工·推进产业升级

★安踏自主研发新一代智能MINI流水线，将传统生产线63米缩短到9.35米，从原先传统生产线人均产量50双/天提升至100双/天。

★恒安公司打造智能化生产基地，实现可视化生产，推行无人作业车间，单位面积产值达4000万元/亩，同时单位产品综合能耗指标达到宝洁等跨国公司水平。

★德化县汤头乡瓷土精制厂，预计今年投入1300万元用于机器换工和技改升级，待完成后，将减少30%的工人工资，工资成本下降30%，总营业额预计可翻一翻。

★德化县星星陶瓷公司复工后紧急采购压胚机，一台机器可顶五个人工。后续将考虑分批分次逐步将人工转换成机器。

★梅洋塑胶的“高速全伺服五轴机械手开发应用示范线”在注塑车间装配24台套高速伺服五轴机械手，减少了约32名的用工数量，提升了1.5-1.75倍的产量，提高了品质和效率。

★南泉制衣有限公司主要生产以BURBERRY、FREDPERRY、PRADA和POLO为代表的服装品牌，产品远销欧盟、美国、日本、香港等国家和地区，目前生产车间共引进进口缝制设备1700多台，年生产成衣服装300多万件。

全自动电脑裁剪机

后整部洗水车间

电脑绣花机

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★福建汇龙化纤纺织实业有限公司，主要生产差别化化学纤维及高档织物面料织造。计划2020年引进织布机160台，进一步提高规模效益。

★2019年以来，石狮市推动传统制造企业开展生产装备、生产车间、操作系统、管理体系等智能化改造提升，建成各级数字化车间14个、智能化工厂2个、智能制造示范项目16个。华飞、鹏泰、伊妮斯等企业的“机器换工”项目完成技改并投产;永信数控生产的电脑刺绣机、大圆机、高端数控缝纫设备产品销往50多个国家及地区。

2020年初，石狮市对315家重点工业企业开展调研，其中已有20%的企业启动“机器换工”，同时有30%的企业有意愿通过引进自动化机械来减少员工数量。

除了机器换工

在疫情期间

行业之间

县域之间

还出现了“共享员工”这一模式

共享员工·创新用工模式

★晋江市借鉴国际“灵活用工”模式，开通晋江聚才网“人力资源共享服务平台”，大力推广“共享员工”模式，引导和促进企业进行员工余缺调剂，在交通受限的情况下盘活区域人才存量，有效促使劳动要素资源的市场化配置，让不同行业的企业站在一起，抱团取暖、灵活自救，实现跨界合作，合力破解企业用工不平衡、不对称难题，实现合作双方企业共赢。2月29日，首个企业共享员工案例落地开花-蜡笔小新(福建)食品工业有限公司与欣悦餐饮管理公司正式签约用工调剂合作，欣悦公司向蜡笔小新公司阶段性输送员工400人，支持蜡笔小新公司复工复产。截至3月1日，已有超百家企业入驻共享服务平台。

★惠安县创新“共享”模式破解石雕石材行业三难。建立行业交流群，引导企业互帮互助，实现资源共享，125家规上石雕石材企业累计复产120家，复产率96%。一是员工“共享”。分区域分时段“共享”员工，让员工“流动”起来，破解企业用工荒难题。二是原材料“共享”。引导企业在正常生产的前提下将多余的石材原料荒料以合适的价格销售给其他企业，破解石料供应、运输难题。三是防疫物资“共享”。鼓励企业将剩余的防疫物资共享周转，或销售给有需求的企业，或推介购买渠道，破解防疫物资紧缺难题。