1前言

ISO/TS16949(质量管理体系-汽车生产件及相关服务件的组织应用ISO9001:2008的特殊要求)发布和实施是为了促进汽车行业管理优化、合理利用资源、提高管理绩效、降低企业成本、满足顾客要求，从而持续推动全球汽车行业不断发展。在国内，ISO/TS认证早已成为汽车行业的通用体系要求，大部分的汽车主机厂对其零部件供应商的要求是一定要通过ISO/TS的认证。目前，随着国家政策的扶持、社会需求的提升和新技术的发展，新能源汽车已成为汽车行业内新兴的朝阳产业。ISO/TS作为汽车行业质量管理体系要求的通用基础要求，其在新能源汽车行业的推广和应用同样具有重要的指导性意义。本文重点阐述了ISO/TS质量管理体系中APQP质量工具在新能源汽车核心动力来源--动力电池系统研发中的运用情况及重要意义。

2动力电池系统总成

分析动力电池系统对于电动汽车而言，是车辆的重要能量来源或唯一能量来源，它的应用性能会直接影响到电动汽车的使用情况。动力电池系统是一个复杂的多部件集成系统，其内部除了作为能量载体的动力电池之外，还包括电池管理系统(BMS)、热管理系统、高低压线束/连接器、开关器件(继电器、保险丝、MSD等)、安装组件(压杆、螺栓等)、箱体、辅助组件(橡胶垫、密封胶、扎带)等[2]。动力电池系统产品在研发过程中涉及众多领域及学科，如电子、电气、软件工程、电化学、机械工程、传热学等。动力电池系统在整个生命周期里跟随电动汽车可能要一起经历严寒酷暑、风霜雨雪、涉水浸泡、各种外力作用(如振动、撞击等各种情况)以及一些使用不当的滥用情况。所以，一个动力电池系统产品要想在其整个生命周期内正常的、安全的使用，必须在其质量方面进行严格把控。

3APQP在动力电池系统研发中的应用

3.1先期产品质量策划(APQP，Advanced Product Quality Planning)

在推行ISO/TS质量管理体系标准过程中，通常使用5大工具进行质量管理，包括APQP、潜在失效模式及后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、生产件批准程序(PPAP)和测量系统分析(MSA)[3]。其中，APQP是产品设计开发中最常用、最重要的应用工具。在正确获取客户需求的前提下，APQP以架构化的形式确保在规定时间内完成项目并完全达到顾客满意，其贯穿产品的设计、开发、制造所有过程[4]。APQP规定项目确定、产品设计开发阶段、产品制造阶段的实施进度。在新产品开发过程中，APQP是“框架”，其他质量工具应用于APQP整个流程中的各个阶段。APQP通常分为5个阶段，第1阶段是项目的计划和确认，第2阶段是产品设计和开发，第3阶段是过程设计和开发，第4阶段产品和过程确认和验证，第5阶段是反馈、评价和改善纠正，如图1所示。

图1 APQP产品开发项目管理流程图

3.2 APQP应用

根据政策的指引和技术的发展，市场对电动汽 车使用要求也越来越高，随之对动力电池系统的性 能提出了新的挑战。通常在客户下订单后，公司内 部发布开发通知书，项目正式开始。随着项目的开 始，项目小组随即成立;项目小组由参与项目开发 的所有部门组成,即项目经理、生产/生产技术、质量 管理、物流、采购、销售、研发、试验部分的相关人员 组成。整个动力电池系统研发过程所涉及的任务并不是一个独立的人或组织能够单独完成的，它需 要多个部门的配合和合作才能够完成。

3.2.1 项目计划和确认

在确认项目和计划开始后，首先与客户确认动力电池系统产品开发背景信息，包括电动车辆车型、目标销售区域、目标用户群体、典型工况、整车重量、尺寸空间、安装位置、开发计划等要求，表1为某整车厂提供的电动汽车整车要求参数例表。从 表1中可以看出，动力电池系统产品电压及电量要满足整车其他主要部件的功率及电压要求，保证整车的核心部件具有良好的匹配度。并且根据电动汽车的电压电量、工作温度、循环次数和充放电要求选择合适的电池类型、成组方式及辅助设计等。

表1 某电动汽车整车要求参数例表

其次，项目正式进入开发阶段后，应先确立开发日程，在梳理项目开发日程计划时，在满足客户日程前提下，应充分考虑公司内部各流程开发的 周期。其中，需要重点考虑的方面有客户要求动力电池系统公告时间、整车装车时间、整车测试时 间及整车公告时间，产品样件开发和组装进度要确保与整车开发计划相匹配;产品批量生产时间和需要量要与企业产线制造进度及产能匹配;如需第三方认证要求提早准备认证手续。在该阶段 主要输出物见表2。